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La Marca RALO, es conocida desde el inicio de la fabricación de abrasivos en España antes del año 1938. Su experiencia técnica y sus instalaciones en constante innovación tecnológica, hacen de nuestra empresa, uno de lo líderes en el campo de la fabricación de muelas abrasivas, disponiendo en su línea de fabricación de toda la gama de abrasivos inclusive, las de súper acabado.

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Especificaciones de las Muelas

  1. TIPOS DE ABRASIVOS

La selección de abrasivo se determina en función de las propiedades físicas de los materiales a trabajar. Normalmente en nuestros productos, empleamos dos tipos de familias de abrasivos: Corindones artificiales (Óxido de Aluminio) y Carburundum (Carburo de Silicio)

  • A – Óxido de Aluminio Común o Corindón Normal.Para trabajos en aceros al carbono, sin tratamiento térmico, forjados, fundidos, uso general
  • AA – Corindón Blanco
    Aceros templados cementados, altamente aleados, utilizados en la construcción de herramientas de corte, etc.
  • DA – Óxido de Aluminio
    Mezcla proporcional de A + AA que posee propiedades intermediarias a los componentes
  • DR – Óxido de Aluminio o Corindón Rosa
    Propiedades semejantes al AA, pero más fiable, indicado para afilado de fresas, escariadores, machos, retificado, de grandes áreas de contacto en aceros sensibles al calor. Muelas montadas
  • C – Carburo de Silicio
    Para, fundición gris, materiales no ferrosos y no metálicos
  • GC – Carburo de Silicio VerdePara widia, vidrio, piedras semi-preciosas

2. TAMAÑO DEL GRANO

De acuerdo con las Normas Internacionales (FEPA, GWI, ETC.) de clasificación, viene indicado por un número que significa el de malla por pulgadas lineal que contiene el tamiz utilizado en la clasificación. Cuanto más fino sea el grano, mayor será el número en la escala de granulometría.
Los granos bastos se emplean para trabajos de desbaste, los finos para acabados.

A veces, se emplea una mezcla de granos en la composición de una muela. El número de componentes que intervienen en dicha mezcla viene a continuación del que indica el tamaño de grano base.

3. TIPOS DE AGLOMERANTES

Aglomerante es el material que une los granos abrasivos entre sí formando la muela.

VITRIFICADOS V
Compuestos de minerales cerámicos, es rígido y quebradizo
Observados los límites de seguridad, este tipo de aglomerante tiene un campo de acción ilimitado en la fabricación de muelas para rectificadoras, afiladoras de herramientas, desbaste en máquinas fijas, muelas montadas, limas, segmentos etc., en inatacable por agua, ácidos y líquidos lubricantes.

RESINOIDE B
Elaborado con resinas sintéticas, es más flexible y consecuentemente de mayor resistencia que el anterior. Está recomendado principalmente en las operaciones que se verifican altas presiones de corte con la finalidad de obtenerse grandes remociones de material, como por ejemplo: muelas para desbarado en máquinas fijas, portátiles o pendulares, discos de tronzar, además de usos específicos en rectificado. Este tipo de aglomerante permite la fabricación de muelas reforzadas con telas de fibra de vidrio especialmente tratada, lo que aumenta todavía más su resistencia mecánica.

CAUCHO R
Utilizado en operaciones en que la flexibilidad, suavidad y superior acabamiento son características fundamentales.Como por ejemplo: Corte metalográfico, acabamiento de pistas de rolamientos, afilado de brocas. La principal aplicación de este topo de aglomerante es en la fabricación de muelas de arrastre para rectificadoras de tipo “Centerless”, substituyendo las muelas anteriormente elaboradas con aglomerante resinoides, con amplias ventajas en uniformidad, perfecto arrastre y durabilidad

 

 

4. DUREZA

Es la mayor o menor capacidad del aglomerante en retener las partículas abrasivas que componen una muela. El grado de dureza adecuado para determinado trabajo, es el que suelta los granos abrasivos a medida que los mismos van perdiendo el poder de corte, exponiendo continuamente, nuevas aristas. En el conjunto de especificaciones, es representada por letras siendo su resistencia determinada por el tanto por ciento de aglomerante utilizado.

 

5. ESTRUCTURA

Es la mayor o menor capacidad del aglomerante en retener las partículas abrasivas que componen una muela. El grado de dureza adecuado para determinado trabajo, es el que suelta los granos abrasivos a medida que los mismos van perdiendo el poder de corte, exponiendo continuamente, nuevas aristas. En el conjunto de especificaciones, es representada por letras siendo su resistencia determinada por el tanto por ciento de aglomerante utilizado.

 

 

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